近日，天津港保税区企业新天钢德材科技集团瞄准国家重点工程核电站，加大新产品研发力度，其旗下中兴盛达有限公司自主研发的第三代核电用钢绞线已成功在“华龙一号”实现应用，目前市场占有率超95%，这标志着中兴盛达在国产化核电用钢绞线研发生产方面再次取得重大突破，对新天钢德材科技集团向高水平发展迈进意义重大。
核电站安全壳是核反应堆的围护结构，其不但可以防止反应堆在发生意外事故时外泄放射性物质，还可抵抗外部撞击损害，是建筑安全的重要屏障，而预应力钢绞线便是建设核电站安全壳的重要材料。据悉，作为国内第一根“国产化核电用钢绞线”诞生地，多年来，中兴盛达深耕钢绞线研发生产领域，中兴盛达技术人员和记者说，中兴盛达的产品早在我国第二代核电站建设中便得到了首次应用，开辟了国产化钢绞线的应用纪录，并实现独家供货。而伴随核电建设产业的升级迭代，中兴盛达又于近期成功研制出第三代核电用钢绞线，在“华龙一号”成功取得推广性应用，并成为主要供应商。
“从最初了解核电、学习核电到如今熟悉核电，我们秉承‘核电无小事’的理念，按照《核电厂质量保证安全规定》的要求，建立以《核电质量保证大纲》为核心的文件化核电质保体系，强化培训，严格监管，最终研发出标准化的生产流程，创造‘核电用钢绞线万吨生产无差错’纪录。”研发经理李宝军表示。据介绍，为保证核电用钢绞线的稳定性，中兴盛达与国内顶级原料生产商宝钢公司合作，共同开发“核电用钢绞线专用盘条”。为此，技术人员先后多次前往法国、瑞士等国家的相关实验室做学习交流，一直在改进优化生产的基本工艺，并在金属制作的产品行业中率先实现用户现场监造、在线取样和外检评测的模式。此外，面对核电用钢绞线特殊的检测需求，中兴盛达自主设计了国内首台高温松弛试验机、大吨位偏斜拉伸试验机、疲劳试验机等专用设备，真正的完成国产化核电用钢绞线产品性能全部自检。
截至目前，中兴盛达在新天钢德材科技集团的统一领导下，已先后为国内外15个核电站共46个核岛提供核电用钢绞线万吨，产品性能已超过国外核电用钢绞线技术规范要求，成功替代进口产品，填补国内市场空白。
新天钢集团副总裁、德材科技集团总经理张银山表示，此次成功研发第三代核电用钢绞线，对德材科技集团优化产品结构、提升竞争层次具备极其重大意义。未来，集团将以天津市建设“制造强市”为己任，发挥创新引领作用，带领旗下子公司聚焦行业未来发展趋势，整合内部资源，放大优势，向下游钢材深加工领域延伸，抓住产业链终端，在本领域做大、做强、做精，积极向世界一流企业梯队迈进，进而助力天津港保税区建成高水平开放和高水平发展的宜业宜居国际生态活力新城，全力助推美丽“滨城”建设。
